Plastikowe tanie krzesła, stoły i maszyny do formowania wtryskowego

Proces formowania wtryskowego krzeseł z tworzywa sztucznego zwykle obejmuje następujące etapy:

1. Przygotowanie formy: Wybierz formę odpowiednią do produkcji krzeseł z tworzywa sztucznego, wyczyść i nałóż środek antyadhezyjny, aby plastikowe krzesła można było łatwo zdemontować.

2. Podawanie i topienie: Umieść cząstki tworzywa sztucznego lub proszek w zbiorniku wtryskarki, podgrzej i stop plastik za pomocą śrub i systemów grzewczych.

3. Wtrysk: Po całkowitym stopieniu tworzywa sztucznego wtryskarka wstrzykuje stopione tworzywo sztuczne do wnęki formy. Wtryskarki zazwyczaj posiadają układ wtryskowy, który pod ciśnieniem wpycha stopione tworzywo sztuczne do wnęki formy.

4. Chłodzenie i zestalanie: Po zakończeniu wtryskarki tworzywo sztuczne w formie zaczyna się ochładzać i krzepnąć. Czas chłodzenia zależy od rodzaju tworzywa sztucznego i wielkości krzesła.

5. Wyjmowanie z formy: Gdy plastikowe krzesło całkowicie ostygnie i stwardnieje, forma otworzy się i urządzenie do wyjmowania zostanie użyte do wyjęcia plastikowego krzesła z formy.

6. Cięcie i przycinanie: W razie potrzeby plastikowe krzesło zostanie przycięte i przycięte, aby usunąć nadmiar plastiku lub niedoskonałe części.

7. Kontrola i pakowanie: Na koniec plastikowe krzesła zostaną sprawdzone i zapakowane w celu zapewnienia standardów jakości i higieny.

Należy zauważyć, że proces formowania wtryskowego krzeseł z tworzywa sztucznego może się różnić w zależności od producenta i projektu produktu. Konkretne parametry i etapy procesu można dostosować w oparciu o takie czynniki, jak rodzaj tworzywa sztucznego, rozmiar krzesła i kształt.

Kryteria akceptacji form

1. Na powierzchni produktu nie są dopuszczalne wady: braki materiału, przepalenia, wybielenia wierzchnie, białe linie, szczyty, pęcherze, zbielenia (lub pęknięcia, łamania), ślady wysychania, zmarszczki.

2. Linia zgrzewania: Ogólnie rzecz biorąc, długość linii zgrzewania z perforacją kołową nie przekracza 5 mm, a długość linii zgrzewania z nieregularną perforacją jest mniejsza niż 15 mm. Wytrzymałość linii spawalniczej może przejść test bezpieczeństwa funkcjonalnego.

3. Skurcz: Niedopuszczalny jest skurcz w oczywistych obszarach wyglądu, a lekki skurcz (bez wgnieceń w dotyku) jest dozwolony w niepozornych obszarach.

4. Ogólnie rzecz biorąc, płaskość małych produktów jest mniejsza niż 0,3 mm. Jeśli istnieją wymagania dotyczące montażu, należy je spełnić.

5. W oczywistych obszarach wyglądu nie powinny znajdować się żadne ślady powietrza ani ślady materiału, a produkt ogólnie nie powinien mieć pęcherzyków.

6. Kształt geometryczny i dokładność wymiarowa wyrobu powinna odpowiadać wymogom formalnych i efektownych rysunków form (lub plików 3D). Tolerancja produktu powinna opierać się na zasadzie tolerancji, z ujemną tolerancją wymiarów wałów i dodatnią tolerancją wymiarów otworów. Jeśli klient ma jakieś wymagania, powinien je spełnić.

7. Grubość ścianki produktu: Ogólnym wymaganiem dotyczącym grubości ścianki produktu jest osiągnięcie średniej grubości ścianki. Nieprzeciętna grubość ścianki powinna spełniać wymagania rysunku, a tolerancja powinna wynosić -0,1 mm, zgodnie z charakterystyką formy.

8. Dopasowanie produktu: Dopasowanie powłoki do powłoki - Niewspółosiowość powierzchni jest mniejsza niż 0,1 mm i nie powinno występować zjawisko zarysowania. Otwory, wały i powierzchnie o odpowiednich wymaganiach powinny zapewniać dopasowanie odstępów i wymagań użytkowania.

Certyfikat

Nasza firma

Nasi Klienci