Plastikowa obudowa elektroniczna Wodoodporna zewnętrzna skrzynka przyłączeniowa Wtryskarka

Opis produktu

Proces formowania wtryskowego skrzynek przyłączeniowych to metoda produkcji, w której wykorzystuje się surowce z tworzyw sztucznych do wytworzenia gotowych skrzynek przyłączeniowych w szeregu etapów przetwarzania. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie:

1. Przygotowanie surowców

Wybór surowców: Powszechnie stosowane tworzywa sztuczne na puszki przyłączeniowe obejmują poliwęglan (PC), polipropylen (PP), nylon (PA) itp. Materiał poliwęglanowy ma wysoką przezroczystość, dobre właściwości mechaniczne i dużą odporność na ciepło, dzięki czemu nadaje się do połączeń pudełka wymagające wysokiego wyglądu i wytrzymałości, które mogą mieć kontakt z pewnymi środowiskami o wysokiej temperaturze; Polipropylen ma niski koszt, dobrą stabilność chemiczną i  

pewną elastyczność i jest powszechnie stosowany w produkcji skrzynek przyłączeniowych w zwykłych środowiskach; Nylon ma dobrą odporność na zużycie, odporność na korozję chemiczną i wysoką wytrzymałość, dzięki czemu nadaje się do stosowania w trudnych warunkach przemysłowych i innych scenariuszach.

Obróbka susząca: Wiele tworzyw sztucznych, takich jak nylon, ma właściwości pochłaniania wody i wymaga suszenia przed obróbką w celu usunięcia wilgoci. Ogólnie rzecz biorąc, surowce umieszcza się w urządzeniu suszącym i suszy w określonych warunkach temperatury i czasu. Na przykład nylon zwykle należy suszyć w temperaturze 80 ℃ -100 ℃ przez około 4-8 godzin, aby uniknąć defektów, takich jak pęcherzyki i srebrne druty, spowodowanych odparowaniem wody podczas procesu formowania wtryskowego, zapewniając jakość puszki przyłączeniowej .

Dopasowanie kolorów i dodatki: W zależności od konkretnego scenariusza użycia i wymagań dotyczących wyglądu puszki przyłączeniowej, można dodać kolorową przedmieszkę w celu dopasowania kolorów w celu przedstawienia różnych kolorów puszki przyłączeniowej, co ułatwia rozróżnienie produktów o różnych celach lub specyfikacjach. Jednocześnie czasami dodawane są dodatki funkcjonalne, takie jak środki zmniejszające palność i środki antystatyczne, takie jak puszki przyłączeniowe stosowane w miejscach o wymaganiach przeciwpożarowych. Dodanie środków zmniejszających palność może poprawić ich działanie zmniejszające palność i zwiększyć bezpieczeństwo użytkowania.

2. Instalacja i uruchomienie formy

Instalacja formy: Zamontuj zaprojektowaną i wyprodukowaną formę wtryskową skrzynki przyłączeniowej dokładnie na urządzeniu mocującym formę wtryskarki, zgodnie ze specyfikacjami maszyny. Aby zapewnić dokładne pozycjonowanie formy, należy ściśle dopasować ją do płyty montażowej wtryskarki poprzez kołki pozycjonujące, otwory pozycjonujące i inne metody zapobiegające przemieszczaniu się formy podczas procesu wtryskiwania, co może mieć wpływ na dokładność wymiarową i jakość formowania puszki przyłączeniowej.

Debugowanie pleśni: Po zakończeniu instalacji należy przeprowadzić debugowanie. Najpierw sprawdź, czy otwieranie i zamykanie formy odbywa się płynnie. Ustaw odpowiednie parametry takie jak prędkość otwierania i zamykania oraz skok poprzez układ sterowania wtryskarki, aby uniknąć zakleszczenia, kolizji i uszkodzenia konstrukcji formy podczas procesu otwierania i zamykania. Następnie wyreguluj mechanizm wyrzutowy, wyreguluj pozycję wyrzutu, siłę i skok zgodnie z kształtem skrzynki przyłączeniowej w formie i charakterystyką wyrzutu, aby zapewnić płynne zwolnienie skrzynki przyłączeniowej z formy, a produkt nie ulegnie deformacji ani uszkodzeniu w wyniku nieprawidłowego wyrzucenia. Ponadto należy sprawdzić układ chłodzenia, aby upewnić się, że kanał wody chłodzącej jest drożny oraz że natężenie przepływu, temperatura i inne parametry wody chłodzącej spełniają wymagania, co może skutecznie zapewnić funkcję chłodzenia formy . Ma to kluczowe znaczenie dla cyklu formowania i kontroli jakości puszki przyłączeniowej.

3, proces formowania wtryskowego

Plastyfikacja cieplna: Przygotowane surowce tworzyw sztucznych dodaje się do cylindra wtryskarki, a urządzenie grzewcze instaluje się na zewnątrz cylindra. Ustawiając różne temperatury ogrzewania w różnych obszarach, surowce są stopniowo topione, tworząc stan stopiony o dobrej płynności. Biorąc na przykład tworzywo PP, temperaturę tylnej części lufy zwykle ustala się na 160 ℃ -180 ℃, temperaturę środkowej części na 170 ℃ -200 ℃, a temperaturę przedniej części. przy 180 ℃ -220 ℃. Podczas procesu nagrzewania ślimak wtryskarki będzie się ciągle obracał, mieszając, mieszając i zagęszczając tworzywo sztuczne, promując równomierne ogrzewanie i plastyfikację surowców, zapewniając stabilną jakość stopionego tworzywa sztucznego i przygotowując się do kolejnego wtrysku.

Wtrysk: Po całkowitym uplastycznieniu surowca z tworzywa sztucznego śruba jest popychana do przodu przez układ hydrauliczny lub silnik, a stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do wnęki formy przez dyszę pod określonym ciśnieniem i prędkością. Ustawienie ciśnienia i prędkości wtrysku jest kluczowe i powinno być określone kompleksowo w oparciu o takie czynniki, jak rozmiar, grubość ścianki, złożoność konstrukcyjna i właściwości wybranego tworzywa sztucznego, z którego wykonana jest puszka przyłączeniowa. Na przykład w przypadku skrzynek przyłączeniowych o grubych ściankach i skomplikowanych konstrukcjach może być wymagane wyższe ciśnienie wtrysku i stosunkowo mniejsza prędkość wtrysku, aby zapewnić, że stopione tworzywo sztuczne może całkowicie wypełnić wnękę formy i uniknąć wad, takich jak niedobór materiału i krótki wtrysk.

Utrzymywanie ciśnienia: Po wtryśnięciu tworzywa sztucznego do wnęki formy, śruba będzie utrzymywać określone ciśnienie i stale wywierać nacisk na tworzywo sztuczne wewnątrz wnęki. Proces ten nazywany jest utrzymywaniem ciśnienia. Celem utrzymania ciśnienia jest kompensacja skurczu objętościowego tworzywa sztucznego podczas procesu chłodzenia, dzięki czemu rozmiar puszki przyłączeniowej jest bardziej precyzyjny, a wygląd pełniejszy. Czas utrzymywania i wielkość ciśnienia należy określić na podstawie wielu testów i regulacji. Długotrwały czas trzymania lub nadmierny nacisk mogą powodować nadmierne naprężenia wewnątrz puszki przyłączeniowej, co może prowadzić do deformacji, pęknięć i innych problemów. I odwrotnie, krótki czas trzymania lub niewystarczające ciśnienie mogą powodować defekty zewnętrzne, takie jak skurcz i zagłębienie w skrzynce przyłączeniowej.

Chłodzenie: Po etapie utrzymywania ciśnienia tworzywo sztuczne wewnątrz formy zaczyna się ochładzać i krzepnąć. Układ chłodzenia formy odbiera ciepło emitowane przez tworzywo poprzez krążącą wodę chłodzącą, przyspieszając prędkość chłodzenia. Czas chłodzenia zależy od takich czynników, jak grubość puszki przyłączeniowej, właściwości termiczne tworzywa sztucznego i wydajność układu chłodzenia. Ogólnie rzecz biorąc, grubsze puszki przyłączeniowe wymagają dłuższego czasu chłodzenia. Tylko upewnienie się, że skrzynka przyłączeniowa jest całkowicie schłodzona i zestalona, ​​może uzyskać wystarczającą wytrzymałość i stabilność, aby w przyszłości można było bezproblemowo wymontować ją z formy.

4, Wyjmowanie z formy i obróbka końcowa

Rozbiórka: Po schłodzeniu i zestaleniu skrzynki przyłączeniowej wewnątrz formy forma zostaje otwarta, a skrzynka przyłączeniowa zostaje wyrzucona z formy poprzez mechanizm wyrzucający. Proces wyrzucania powinien być płynny i uporządkowany, aby uniknąć uszkodzenia skrzynki przyłączeniowej, zwłaszcza w przypadku niektórych skrzynek przyłączeniowych z konstrukcjami takimi jak klamry i cienkie ścianki, należy zwrócić uwagę na metodę wyrzucania i siłę, aby zapewnić całkowite wyjęcie produktu z formy.

Obróbka końcowa: Po wyjęciu z formy skrzynka przyłączeniowa może wymagać dalszych etapów przetwarzania. Na przykład, aby usunąć wszelkie pozostałe zadziory lub zadziory na powierzchni puszki przyłączeniowej, można zastosować ręczne przycinanie lub specjalistyczny sprzęt do gratowania, aby poprawić jakość wyglądu produktu. W przypadku niektórych skrzynek przyłączeniowych wymagających wyglądu konieczne może być również polerowanie i inne operacje, aby ich powierzchnie były gładsze i bardziej równe. Ponadto, jeśli dodane zostaną dodatki funkcjonalne, może być wymagane odpowiednie badanie działania, takie jak badanie działania zmniejszającego palność, badanie działania antystatycznego itp., aby upewnić się, że skrzynka przyłączeniowa spełnia odpowiednie standardy jakości i użytkowania.

5, Kontrola jakości

Kontrola wyglądu: przede wszystkim sprawdź, czy na powierzchni puszki przyłączeniowej znajdują się wady, takie jak pęcherzyki, srebrne druty, pęknięcia, zadziory, zadrapania itp., czy kolor jest jednolity i spójny oraz czy kształt wyglądu spełnia wymagania projektowe . W przypadku skrzynek przyłączeniowych, w których występują oczywiste problemy z wyglądem, należy je ekranować i usunąć.

Pomiar wymiarów: Używając narzędzi pomiarowych, takich jak suwmiarki i mikrometry, dokładnie zmierz kluczowe wymiary puszki przyłączeniowej, takie jak długość, szerokość, wysokość, grubość ścianki, otwór itp., zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wielkości określonymi na rysunkach projektowych, aby zapewnić że ich wymiary mieszczą się w określonym zakresie tolerancji i są w stanie spełnić późniejsze wymagania instalacyjne i użytkowe.

Testowanie wydajności: Przeprowadź odpowiednie testy wydajności w oparciu o konkretne funkcje i środowisko użytkowania skrzynki przyłączeniowej, takie jak testowanie wydajności izolacji, aby upewnić się, że może ona zapewnić dobrą izolację w zastosowaniach związanych z okablowaniem elektrycznym; W przypadku skrzynek przyłączeniowych z dodatkiem środków zmniejszających palność należy przeprowadzić badania działania środka zmniejszającego palność w celu sprawdzenia, czy spełniają one odpowiednie normy poziomu środka zmniejszającego palność.

Proces wtryskiwania puszek połączeniowych obejmuje wiele ogniw, z których każde jest ze sobą powiązane i ma znaczący wpływ na jakość produktu końcowego. Tylko ścisła kontrola każdego etapu procesu pozwala na produkcję wysokiej jakości skrzynek przyłączeniowych.

Nasze zalety Opis