Maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem IB25 

Zasada działania wtryskarki jest głównie podzielona na dwie części  

etapy: formowanie wtryskowe i rozdmuchowe:

1. Etap formowania wtryskowego

Plastyfikacja cieplna: dodawanie surowców tworzyw sztucznych (takich jak polietylen, polipropylen itp.) z leja zasypowego do cylindra materiałowego dmuchawy wtryskowej. Urządzenia grzewcze, takie jak cewki grzewcze z drutem oporowym, są zwykle instalowane na zewnątrz beczki z materiałem, aby stopniowo topić surowce z tworzyw sztucznych poprzez ogrzewanie, przekształcając je ze stanu stałego w stan stopiony o dobrej płynności. Podczas procesu nagrzewania śruba dmuchawy wtryskowej będzie się stale obracać, mieszając i mieszając tworzywo sztuczne, aby uzyskać jednolitą temperaturę i skład. Przykładowo przy produkcji butelek plastikowych powszechnie stosowane surowce polietylenowe podgrzewane są w beczce do odpowiedniej temperatury w celu przeprowadzenia późniejszych operacji formowania wtryskowego.

2. Wtrysk: Po całkowitym uplastycznieniu surowca z tworzywa sztucznego śruba jest napędzana do przodu przez układ hydrauliczny lub silnik w celu wtryskiwania stopionego tworzywa sztucznego do wnęki formy pod określonym ciśnieniem i prędkością. Forma składa się zwykle z dwóch połówek, które razem tworzą zamkniętą przestrzeń mieszczącą wtryskiwane tworzywo sztuczne. Ciśnienie i prędkość wtrysku muszą być precyzyjnie kontrolowane w zależności od takich czynników, jak rodzaj tworzywa sztucznego, kształt i rozmiar produktu itp., aby zapewnić, że tworzywo sztuczne będzie mogło wypełnić gniazdo formy bez nadmiernych naprężeń i defektów.

3. Utrzymanie ciśnienia: Po wtryśnięciu tworzywa sztucznego do wnęki formy, śruba będzie utrzymywać określone ciśnienie i stale wywierać nacisk na tworzywo sztuczne wewnątrz wnęki, aby skompensować skurcz objętościowy tworzywa sztucznego podczas procesu chłodzenia. Czas utrzymywania i wielkość ciśnienia również należy dostosować do konkretnych sytuacji. Długotrwały czas przetrzymywania lub nadmierny nacisk może spowodować nadmierne naprężenia wewnątrz produktu, natomiast krótki czas przetrzymywania lub niewystarczający nacisk może spowodować wady takie jak niedobór materiału i skurcz produktu.

4. Chłodzenie: Po etapie utrzymywania ciśnienia tworzywo sztuczne wewnątrz formy zaczyna się ochładzać i krzepnąć. Formy są zwykle wyposażone w kanały wody chłodzącej, które odbierają ciepło emitowane przez tworzywo poprzez krążącą wodę chłodzącą, przyspieszając prędkość chłodzenia tworzywa. Długość czasu chłodzenia zależy od takich czynników jak rodzaj tworzywa sztucznego, grubość produktu i wydajność układu chłodzenia. Ogólnie rzecz biorąc, należy upewnić się, że produkt jest całkowicie utwardzony oraz ma wystarczającą wytrzymałość i stabilność.

5. Etap formowania z rozdmuchem

Otwarcie formy: Po ochłodzeniu produktu i zestaleniu się wewnątrz formy, formę otwiera się w celu odsłonięcia wstępnie uformowanej części formowanej wtryskowo. W tym momencie nadal istnieje pewna różnica pomiędzy kształtem części formowanej wtryskowo a kształtem produktu końcowego, a do dalszego formowania wymagana jest operacja formowania z rozdmuchem.

Transfer: Przenieść formowane wtryskowo części z formy wtryskowej do formy rozdmuchowej. Proces ten jest zwykle uzupełniany przez ramię robota lub inne urządzenie przenoszące, aby zapewnić dokładne umieszczenie formowanych wtryskowo części we właściwej pozycji na formie rozdmuchowej.

6. Przedmuch powietrza: Po zamknięciu formy rozdmuchowej do części formowanej wtryskowo wprowadzany jest gaz pod wysokim ciśnieniem (taki jak sprężone powietrze). Gaz pod wysokim ciśnieniem powoduje, że tworzywo sztuczne znajdujące się wewnątrz części formowanej wtryskowo rozszerza się na zewnątrz pod wpływem ciśnienia gazu i przylega do wewnętrznej ścianki formy rozdmuchowej, tworząc w ten sposób końcowy kształt produktu. Parametry takie jak ciśnienie, czas i natężenie przepływu gazu muszą być precyzyjnie kontrolowane zgodnie z wymaganiami produktu, aby zapewnić jednolitą grubość ścianki i pełny kształt produktu.

7. Rozformowanie: Po uformowaniu produktu w formie rozdmuchowej, formę rozdmuchową otwiera się i produkt zostaje wyrzucony z formy przez urządzenie wyrzucające, kończąc cały proces formowania wtryskowego i otrzymując końcowy produkt z tworzywa sztucznego.