Wtryskarka cienkościenna

Tworzywo sztuczne to polimerowy związek organiczny składający się głównie z żywicy.  

Produkty z tworzyw sztucznych mają zalety niskiej gęstości, lekkości, dobrej izolacji, stabilności chemicznej, odporności na zużycie, amortyzacji i dobrej przepuszczalności światła i są szeroko stosowane w sprzęcie gospodarstwa domowego, sprzęcie komunikacyjnym, artykułach codziennego użytku itp. Obecnie Chiny stać się światowym centrum przetwórstwa przemysłowego (bazą produkcyjną), zwłaszcza z produktami seryjnymi, takimi jak telewizory kolorowe, telefony komórkowe, klimatyzatory, lodówki, pralki itp., które stanowią 50% światowej produkcji.  

Produkty te w dużym stopniu wykorzystują części z tworzyw sztucznych, które stanowią od 50% do 80% całkowitego kosztu produktu. Dlatego, zapewniając jakość produktu, cienkościenne części pomagają obniżyć koszty produktu. Ponadto telefony komórkowe, laptopy i inne urządzenia ewoluują w kierunku „lekkich i cienkich”, co wiąże się z powszechnym stosowaniem jednorazowych kubków na wodę, misek, łyżek, pudełek na drugie śniadanie itp., co skłoniło producentów krajowych i zagranicznych do badaczy do rozpoczęcia badań nad technologią cienkościennych części z tworzyw sztucznych.

Analiza pięciu kluczowych punktów technologii cienkich ścian

1. Wybierz materiały o wysokiej płynności

Dobór materiałów powłoki z tworzywa sztucznego ma kluczowe znaczenie przy tworzeniu produktów. W miarę zmniejszania się grubości ścianek konieczne jest stosowanie tworzyw sztucznych o lepszych właściwościach fizycznych, aby zachować wytrzymałość produktu. Materiały do ​​cienkościennego formowania wtryskowego muszą charakteryzować się następującymi cechami: dobrą płynnością, dużą udarnością, wysoką temperaturą odkształcenia termicznego, dobrą stabilnością wymiarową, wysoką odpornością na ciepło, dobrą ognioodpornością, dobrą przyczepnością mechaniczną i wyglądem. Doskonała jakość i skuteczność.  

A płynność jest szczególnie ważna. Gdy płynność surowców jest niska, można wprowadzić jedynie ulepszenia w sprzęcie, takie jak zwiększenie temperatury materiału, zwiększenie prędkości i wysokiego ciśnienia, zastosowanie maszyn pracujących w temperaturze oleju lub efektów gorących kanałów w celu poprawy płynności surowców, aby do wytwarzania kwalifikowanych produktów.

Obecnie w cienkościennym formowaniu wtryskowym wykorzystuje się głównie materiały poliolefinowe, takie jak PP i PE, a także PET, PS, PA, ABS, PC itp..

Ważnym trendem w produktach elektroniki użytkowej i przemysłowej jest większa transmisja danych i mniejsza przestrzeń projektowa. Konieczne jest łączenie mniejszych i cieńszych części w bardziej zwarte konstrukcje, oszczędzanie miejsca montażowego oraz dostosowanie się do większej mocy i większych prędkości transmisji danych. W związku z tym rosną również wymagania dotyczące stosowanych materiałów, szczególnie w zakresie odporności na wysokie temperatury i stabilności działania materiałów.

2. Projekt produktu

Filozofia projektowania i metody wytwarzania produktów cienkościennych są złożone, na co dodatkowo wpływają ograniczenia w zakresie formowania i dobór materiałów. Proces projektowania powinien koncentrować się na rozważeniu sztywności, odporności na uderzenia i możliwości produkcyjne produktu.

Projektując cienkościenne produkty formowane wtryskowo, należy zwrócić szczególną uwagę na układ otworu wtryskowego i starać się w jak największym stopniu zrównoważyć wtrysk, aby można było zrównoważyć wypełnienie całego produktu.  

Ponadto należy zwrócić szczególną uwagę na konstrukcję układu wydechowego. W przypadku niektórych produktów, które są szerokie i mają cienkie ścianki, do odprowadzania spalin można zastosować żebra wylotowe.  

Należy zwrócić uwagę na ułożenie żeber wydechowych możliwie prostopadle do końcowej linii zbieżności, co może skutecznie zwiększyć wydajność spalin. Na przykład obudowa baterii telefonu, ponieważ grubość telefonu staje się coraz cieńsza, mamy również nadzieję, że grubość obudowy baterii będzie jak najcieńsza.

 Dlatego też płyty wydechowe są zwykle wykonane z tyłu obudowy akumulatora, aby skutecznie odprowadzać gaz z formy podczas napełniania uwięzionym gazem.

Cienkościenna struktura przestrzenna, znana również jako struktura skorupowa. Jego grubość jest znacznie mniejsza niż inne wymiary (np. rozpiętość), dlatego nazywa się go cienkościennym. Należy do przestrzennej struktury sił, przenoszącej głównie nacisk osiowy w obrębie zakrzywionej powierzchni, przy bardzo małych momentach zginających. Jego naprężenie jest stosunkowo rozsądne, a wytrzymałość materiału można w pełni wykorzystać.

Materiały na formy: 1. Użyj półfabrykatów form 2316 i 638, aby zapobiec rdzewieniu formy i otworów wodnych;  

2. Formy przednie i tylne są wykonane ze stali poddanej obróbce cieplnej, takiej jak 2344, S136, DC53, GS767 itp., i poddane obróbce HRC48-52 w celu przedłużenia żywotności formy i zapobiegania rdzy;  

3. Niektóre wkładki w przedniej i tylnej formie, takie jak wkładki z gorącą dyszą, wykorzystują S136 lub 083 i obróbkę cieplną, podczas gdy dolne wkładki w przedniej misce formy wykorzystują S136, 083, 2344 i inne metody obróbki cieplnej. Niskie górne wkładki w tylnej misce formy, ze względu na wysoką temperaturę w pobliżu gorącej dyszy i słabe odprowadzanie ciepła, wykorzystują miedź berylową.  

4. Ponieważ zarówno przednia, jak i tylna forma są od siebie niezależne, należy dodać podpory do tulei prowadzących na preformie formy.

1. Projekt formy: Podczas otwierania formy przednia forma powinna najpierw wyskoczyć na głębokość 0,05–0,1 mm, aby ułatwić nadmuch powietrza i zapobiec przyklejaniu się produktu do przedniej formy;

   2. Powierzchnię pasowania pomiędzy wkładem a kolumbium należy oszlifować rowkami wydechowymi o określonej głębokości 0,015mm;  

  3. Transport wodny całego zestawu form powinien być rozsądny i wystarczający, z zasadą możliwie jak największej, przy czym każda wkładka powinna być także w całości przewożona wodą;  

  4. Wybierz rozsądne materiały na formy w oparciu o strukturę produktu, charakterystykę surowców i ilość piwa. Przy wyborze rozmiarów materiałów ważne jest, aby je ponieść.

Nasza cienkościenna wtryskarka to najlepsze rozwiązanie do produkcji lekkich części z tworzyw sztucznych o wysokiej jakości. Zaprojektowany z wykorzystaniem zaawansowanej technologii i precyzji, spełnia złożone wymagania formowania cienkościennego, zapewniając równomierny przepływ materiału i jednolitą jakość części. Dzięki możliwości obróbki różnych materiałów o wysokiej płynności maszyna ta oferuje wszechstronność i wydajność. Najnowocześniejsze materiały formy i zasady projektowania gwarantują trwałość i stabilność wymiarową. Podnieś swoje możliwości produkcyjne i wyprzedź konkurencję na rynku dzięki naszej cienkościennej wtryskarce. Skontaktuj się z nami już dziś, aby zrewolucjonizować proces produkcyjny.