Skurcz Forma i obliczenia termoplastu Jak wspomniano wcześniej, czynniki wpływające na skurcz termoplastu są następujące.

① Odmiany plastikowe

Proces formowania termoplastycznego ze względu na występowanie krystalizacji w postaci zmian objętości, silnego naprężenia wewnętrznego, zamrożenia w części plastycznej naprężeń szczątkowych jest duży, orientacji molekularnej i innych czynników, dlatego w porównaniu z tworzywami termoutwardzalnymi występuje większy skurcz, skurcz oczywisty jest szeroki zakres kierunkowości, oprócz skurczu formowania, wyżarzania lub regulacji wilgotności po obróbce skurczu są na ogół większe niż w przypadku tworzyw termoutwardzalnych.

② Charakterystyka części z tworzyw sztucznych

Formowanie stopionego materiału i stykanie się powierzchni wnęki z warstwą zewnętrzną jest natychmiast schładzane, tworząc stałą powłokę o małej gęstości. Ze względu na słabą przewodność cieplną tworzywa sztucznego, wewnętrzna warstwa tworzywa sztucznego powoli ochładza się, tworząc stałą warstwę o dużej gęstości i dużym skurczu. Zatem grubość ścianki, powolne chłodzenie, warstwa o dużej gęstości to gruby skurcz. Ponadto obecność lub brak wkładek i układ wkładek, liczba bezpośrednich wpływów na kierunek przepływu materiału, rozkład gęstości i odporność na skurcz, a więc charakterystyka wypraski, wielkość skurczu, kierunek większego uderzenia.

③ Forma, wielkość i rozmieszczenie otworów zasilających

Czynniki te bezpośrednio wpływają na kierunek przepływu materiału, gęstość rozkładu, utrzymanie ciśnienia i efekt skurczu oraz czas formowania. Bezpośrednio do ujścia, ujście o dużym przekroju (szczególnie o grubym przekroju) ma mały skurcz, ale kierunek duży, ujście o szerokiej i krótkiej długości ma kierunkowość małą. Jeżeli wlot znajduje się blisko wlotu lub równolegle do kierunku przepływu materiału, skurcz będzie duży.

④ Warunki formowania

Wysoka temperatura formy, powolne chłodzenie stopionego materiału, duża gęstość, skurcz, szczególnie w przypadku materiału krystalicznego ze względu na wysoką krystaliczność, zmiany objętości, więc skurcz jest większy.

Rozkład temperatury formy jest również powiązany z równomiernością chłodzenia i gęstości wewnątrz i na zewnątrz wypraski, co bezpośrednio wpływa na wielkość i kierunek skurczu każdej części. Ponadto ciśnienie trzymania i czas skurczu mają również większy wpływ na ciśnienie, skurcz w długim czasie jest niewielki, ale kierunek duży.

Ciśnienie wtrysku jest wysokie, różnica lepkości pomiędzy stopionym materiałem jest niewielka, naprężenie ścinające międzywarstwowe jest małe, elastyczność po zwolnieniu formy wraca do dużej, więc skurcz można również zmniejszyć, temperatura materiału jest wysoka, skurcz jest duży, ale kierunkowość jest mała. Dlatego podczas formowania można dostosować temperaturę formy, ciśnienie, prędkość wtrysku i czas chłodzenia, a także inne czynniki, aby zmienić skurcz plastyczny.

Projektowanie formy zgodnie z zakresem skurczu różnych tworzyw sztucznych, grubością ścianki tworzywa sztucznego, kształtem, rozmiarem i rozkładem formy wlotowej, zgodnie z doświadczeniem w celu określenia współczynnika skurczu każdej części tworzywa sztucznego, a następnie obliczenia rozmiaru wnęki.

W przypadku precyzyjnych części z tworzyw sztucznych i trudnych do uchwycenia współczynnika skurczu, ogólnie rzecz biorąc, przy projektowaniu form należy stosować następujące metody:

(1) zewnętrzna średnica części z tworzywa sztucznego, aby przyjąć mniejszy stopień skurczu, wewnętrzne osnowa, aby przyjąć większy stopień skurczu, aby pozostawić miejsce na korektę po próbnej formie.

② formę testową w celu określenia formy systemu odlewniczego, rozmiaru i warunków formowania.

③Do obróbki końcowej średnicy uformowanej części w celu określenia zmiany rozmiaru (pomiar musi nastąpić 24 godziny po wyjęciu z formy).

④ Popraw formę zgodnie z rzeczywistym skurczem.

⑤ Wypróbuj formę ponownie i odpowiednio zmień warunki procesu, aby nieznacznie skorygować wartość skurczu, aby spełnić wymagania formowanej części.