Polski  |
| Ilość： | |
|---|---|
Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie do formy do zakrętek do butelek o pojemności 5 galonów:
1. Punkty projektowe
Konstrukcja wnęki:
Dokładność wymiarowa: Zakrętka do butelki o pojemności 5 galonów ma określone specyfikacje wymiarowe, a wnękę formy należy dokładnie zaprojektować zgodnie z jej średnicą zewnętrzną, średnicą wewnętrzną, wysokością i parametrami gwintu, aby zapewnić, że wyprodukowana zakrętka butelki będzie ściśle przylegać do ust z 5-litrowej butelki. Tolerancja wymiarowa jest zwykle kontrolowana w bardzo małym zakresie, na przykład tolerancja średnicy zewnętrznej może mieścić się w granicach ± 0,1 mm, aby zapewnić dobre uszczelnienie.
2, Kształt i szczegóły:
Konieczne jest dokładne odwzorowanie kształtu zakrętki butelki z uwzględnieniem jej górnej płaszczyzny, krzywizny bocznej oraz ewentualnych struktur uszczelniających wewnątrz. Jeżeli zakrętka butelki jest wyposażona w pierścienie zabezpieczające przed kradzieżą, wnęka formy powinna również mieć kształt, który będzie w stanie odpowiednio uformować konstrukcję. Na przykład słaba część łącząca pierścienia zabezpieczającego przed kradzieżą powinna zapewniać, że jej grubość i wytrzymałość spełniają wymagania dotyczące normalnego pęknięcia przy pierwszym otwarciu.
3, jakość powierzchni:
Chropowatość powierzchni wnęki formy powinna być niska, zwykle sięgająca około Ra0,8-Ra1,6 μm, co może sprawić, że powierzchnia wytworzonego zakrętki będzie gładka, będzie miała dobry wygląd i pozwoli uniknąć wad powierzchni wpływających na użytkowanie i estetykę.
4, projekt powierzchni klasyfikacyjnej:
Wybór lokalizacji: Zwykle wybiera się go przy maksymalnym obrysie nakrętki butelki lub w miejscu dogodnym do otwarcia formy i zapewniającym jakość wyglądu. Na przykład w przypadku zakrętek do butelek z gwintem zewnętrznym powierzchnię podziału można ustawić nieco poniżej linii zakończenia gwintu, aby ułatwić wyjmowanie zakrętki z butelki i zminimalizować wpływ linii podziału na wygląd, dzięki czemu zakrętka wygląda piękniej.
5, Uszczelnianie i dopasowanie:
Należy zapewnić dobre uszczelnienie powierzchni podziału, aby zapobiec przelewaniu się stopionego tworzywa sztucznego podczas formowania wtryskowego. Często osiąga się to poprzez ustawienie rowków uszczelniających i zainstalowanie pierścieni uszczelniających, aby zapewnić szczelną przestrzeń wtrysku po zamknięciu formy.
6, Projekt systemu nalewania:
Główny kanał strumienia: Kształt głównego kanału strumienia jest zwykle zaprojektowany jako stożek, a jego mała średnica końcowa jest określana w zależności od wielkości dyszy wtryskarki i objętości wtrysku zakrętki butelki. Duża średnica końcowa stopniowo się zmienia, a długość jest umiarkowana, aby zapewnić płynny i stabilny przepływ stopionego tworzywa sztucznego do formy, unikając utraty ciśnienia lub stagnacji stopu.
7, kanał przekierowania:
Kształt może być okrągły, półokrągły lub trapezowy, a jego wielkość przekroju poprzecznego powinna być rozsądnie dobrana w oparciu o takie czynniki, jak rozmiar zakrętki butelki i liczba wnęk, aby równomiernie rozprowadzić stopiony materiał w każdej wnęce . W przypadku formy do zakrętek do butelek o pojemności 5 galonów z wieloma wgłębieniami układ kanałów dystrybucyjnych powinien być symetryczny i rozsądny, tak aby każde wgłębienie mogło zostać wypełnione stopionym materiałem jednocześnie i równomiernie.
8, Brama:
Położenie zasuwy jest zwykle wybierane w obszarach o stosunkowo grubych ściankach zakrętki do butelki, takich jak górna część zakrętki butelki, aby ułatwić szybkie wypełnienie wnęki formy stopem i zmniejszyć wady formowania. Typowe kształty wlewów obejmują wlewy punktowe, wlewki boczne itp. Na przykład wlewy punktowe mogą umożliwiać przedostanie się stopu do wnęki formy w postaci punktów, pozostawiając małe ślady wlewu na powierzchni zakrętki butelki, co sprzyja utrzymanie czystości wyglądu zakrętki butelki. Rozmiar wlewu należy dokładnie obliczyć i wielokrotnie dopasować. Jeśli jest za mały, może to prowadzić do niedoborów materiału, natomiast jeśli jest za duży, pozostawi widoczne pozostałości wlewu, wpływając na jakość zakrętki butelki.
9, Projekt układu chłodzenia:
Układ dróg wodnych: Drogi wodne chłodzące są rozsądnie rozmieszczone wokół wnęki formy i rdzenia, aby zapewnić równomierne chłodzenie wszystkich części formy. W przypadku formy do zakrętek do butelek o pojemności 5 galonów, ze względu na stosunkowo duży rozmiar zakrętki, kanał wody chłodzącej powinien zwracać większą uwagę na pokrycie kluczowych obszarów koncentracji ciepła, takich jak góra i boki zakrętki butelki, tak aby cały Zakrętkę do butelki można szybko i równomiernie schłodzić i ukształtować po formowaniu wtryskowym, zapobiegając problemom z jakością, takim jak wypaczenia i deformacje spowodowane nierównomiernym chłodzeniem.
10, parametry chłodzenia:
Temperaturę, natężenie przepływu i natężenie przepływu wody chłodzącej należy określić na podstawie właściwości tworzywa sztucznego, z którego wykonana jest zakrętka butelki (takiego jak polietylen, polipropylen itp.), konstrukcji formy i warunków procesu formowania wtryskowego. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura wody chłodzącej powinna być kontrolowana w zakresie od 5 ℃ do 25 ℃. Odpowiednie natężenie przepływu i prędkość mogą zapewnić skuteczność chłodzenia, skrócić cykl formowania i poprawić wydajność produkcji.
11, Projekt systemu rozformowywania:
Metoda wyjmowania z formy: Biorąc pod uwagę kształt i właściwości strukturalne zakrętek do butelek o pojemności 5 galonów, powszechnie stosuje się wyjmowanie z formy popychacza, wyjmowanie płyty popychacza lub wyjmowanie rury popychacza. Na przykład w przypadku zakrętek do butelek o stosunkowo prostych konstrukcjach wewnętrznych powszechnie stosuje się wyjmowanie z formy popychacza. Ustawiając popychacz w odpowiednim położeniu i wykorzystując działanie otwierające formę do popchnięcia popychacza, zakrętkę butelki można wypchnąć z rdzenia; W przypadku zakrętek do butelek z otworami wewnętrznymi i wysokimi wymaganiami dotyczącymi dokładności wymiarów wewnętrznych, wyjmowanie z formy za pomocą rurki wypychającej może lepiej zapewnić, że wnętrze zakrętki nie zostanie uszkodzone podczas wyjmowania.
12. Projekt mechanizmu rozformowania: Kluczem do mechanizmu rozformowania jest zapewnienie gładkości i niezawodności rozformowania. Ilość, położenie i rozmiar popychaczy, płytek popychających lub rurek popychających należy zoptymalizować w zależności od kształtu i rozmiaru zakrętki butelki, aby zapewnić równomierny rozkład siły podczas procesu wyjmowania z formy oraz aby uniknąć sytuacji takich jak lokalna nadmierna siła powodująca deformacji, pęknięć lub nierównego wyjęcia z formy. Jednocześnie ruchome części mechanizmu wyjmującego powinny zapewniać elastyczność i unikać zakleszczania się, co wymaga ścisłej kontroli dokładności obróbki i montażu każdego elementu podczas procesu produkcji formy.
13. Projekt układu wydechowego: Jeśli podczas procesu formowania wtryskowego nie można usunąć powietrza z wnęki formy w odpowiednim czasie, łatwo powstają defekty, takie jak pęcherzyki i dziury skurczowe wewnątrz zakrętki butelki. Konieczne jest zatem wykonanie skutecznego układu wydechowego na formie, takiego jak ustawienie rowków wydechowych lub zainstalowanie oddychającej stali i innych elementów wydechowych w głębokich rowkach lub trudno odpowietrzonych części powierzchni podziału i wnęki, tak aby powietrze w Wnękę można płynnie opróżnić poprzez wypełnienie stopionym tworzywem sztucznym, zapewniając jakość zakrętki butelki.
Kryteria akceptacji form
1. Na powierzchni produktu nie są dopuszczalne wady: braki materiału, przepalenia, wybielenia wierzchnie, białe linie, szczyty, pęcherze, zbielenia (lub pęknięcia, łamania), ślady wysychania, zmarszczki.
2. Linia zgrzewania: Ogólnie rzecz biorąc, długość linii zgrzewania z perforacją kołową nie przekracza 5 mm, a długość linii zgrzewania z nieregularną perforacją jest mniejsza niż 15 mm. Wytrzymałość linii spawalniczej może przejść test bezpieczeństwa funkcjonalnego.
3. Skurcz: Niedopuszczalny jest skurcz w oczywistych obszarach wyglądu, a lekki skurcz (bez wgnieceń w dotyku) jest dozwolony w niepozornych obszarach.
4. Ogólnie rzecz biorąc, płaskość małych produktów jest mniejsza niż 0,3 mm. Jeśli istnieją wymagania dotyczące montażu, należy je spełnić.
5. W oczywistych obszarach wyglądu nie powinny znajdować się żadne ślady powietrza ani ślady materiału, a produkt ogólnie nie powinien mieć pęcherzyków.
6. Kształt geometryczny i dokładność wymiarowa wyrobu powinna odpowiadać wymogom formalnych i efektownych rysunków form (lub plików 3D). Tolerancja produktu powinna opierać się na zasadzie tolerancji, z ujemną tolerancją wymiarów wałów i dodatnią tolerancją wymiarów otworów. Jeśli klient ma jakieś wymagania, powinien je spełnić.
7. Grubość ścianki produktu: Ogólnym wymaganiem dotyczącym grubości ścianki produktu jest osiągnięcie średniej grubości ścianki. Nieprzeciętna grubość ścianki powinna spełniać wymagania rysunku, a tolerancja powinna wynosić -0,1 mm, zgodnie z charakterystyką formy.
8. Dopasowanie produktu: Dopasowanie powłoki do powłoki - Niewspółosiowość powierzchni jest mniejsza niż 0,1 mm i nie powinno występować zjawisko zarysowania. Otwory, wały i powierzchnie o odpowiednich wymaganiach powinny zapewniać dopasowanie odstępów i wymagań użytkowania.
Nasza firma
Nasi Klienci
Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie do formy do zakrętek do butelek o pojemności 5 galonów:
1. Punkty projektowe
Konstrukcja wnęki:
Dokładność wymiarowa: Zakrętka do butelki o pojemności 5 galonów ma określone specyfikacje wymiarowe, a wnękę formy należy dokładnie zaprojektować zgodnie z jej średnicą zewnętrzną, średnicą wewnętrzną, wysokością i parametrami gwintu, aby zapewnić, że wyprodukowana zakrętka butelki będzie ściśle przylegać do ust z 5-litrowej butelki. Tolerancja wymiarowa jest zwykle kontrolowana w bardzo małym zakresie, na przykład tolerancja średnicy zewnętrznej może mieścić się w granicach ± 0,1 mm, aby zapewnić dobre uszczelnienie.
2, Kształt i szczegóły:
Konieczne jest dokładne odwzorowanie kształtu zakrętki butelki z uwzględnieniem jej górnej płaszczyzny, krzywizny bocznej oraz ewentualnych struktur uszczelniających wewnątrz. Jeżeli zakrętka butelki jest wyposażona w pierścienie zabezpieczające przed kradzieżą, wnęka formy powinna również mieć kształt, który będzie w stanie odpowiednio uformować konstrukcję. Na przykład słaba część łącząca pierścienia zabezpieczającego przed kradzieżą powinna zapewniać, że jej grubość i wytrzymałość spełniają wymagania dotyczące normalnego pęknięcia przy pierwszym otwarciu.
3, jakość powierzchni:
Chropowatość powierzchni wnęki formy powinna być niska, zwykle sięgająca około Ra0,8-Ra1,6 μm, co może sprawić, że powierzchnia wytworzonego zakrętki będzie gładka, będzie miała dobry wygląd i pozwoli uniknąć wad powierzchni wpływających na użytkowanie i estetykę.
4, projekt powierzchni klasyfikacyjnej:
Wybór lokalizacji: Zwykle wybiera się go przy maksymalnym obrysie nakrętki butelki lub w miejscu dogodnym do otwarcia formy i zapewniającym jakość wyglądu. Na przykład w przypadku zakrętek do butelek z gwintem zewnętrznym powierzchnię podziału można ustawić nieco poniżej linii zakończenia gwintu, aby ułatwić wyjmowanie zakrętki z butelki i zminimalizować wpływ linii podziału na wygląd, dzięki czemu zakrętka wygląda piękniej.
5, Uszczelnianie i dopasowanie:
Należy zapewnić dobre uszczelnienie powierzchni podziału, aby zapobiec przelewaniu się stopionego tworzywa sztucznego podczas formowania wtryskowego. Często osiąga się to poprzez ustawienie rowków uszczelniających i zainstalowanie pierścieni uszczelniających, aby zapewnić szczelną przestrzeń wtrysku po zamknięciu formy.
6, Projekt systemu nalewania:
Główny kanał strumienia: Kształt głównego kanału strumienia jest zwykle zaprojektowany jako stożek, a jego mała średnica końcowa jest określana w zależności od wielkości dyszy wtryskarki i objętości wtrysku zakrętki butelki. Duża średnica końcowa stopniowo się zmienia, a długość jest umiarkowana, aby zapewnić płynny i stabilny przepływ stopionego tworzywa sztucznego do formy, unikając utraty ciśnienia lub stagnacji stopu.
7, kanał przekierowania:
Kształt może być okrągły, półokrągły lub trapezowy, a jego wielkość przekroju poprzecznego powinna być rozsądnie dobrana w oparciu o takie czynniki, jak rozmiar zakrętki butelki i liczba wnęk, aby równomiernie rozprowadzić stopiony materiał w każdej wnęce . W przypadku formy do zakrętek do butelek o pojemności 5 galonów z wieloma wgłębieniami układ kanałów dystrybucyjnych powinien być symetryczny i rozsądny, tak aby każde wgłębienie mogło zostać wypełnione stopionym materiałem jednocześnie i równomiernie.
8, Brama:
Położenie zasuwy jest zwykle wybierane w obszarach o stosunkowo grubych ściankach zakrętki do butelki, takich jak górna część zakrętki butelki, aby ułatwić szybkie wypełnienie wnęki formy stopem i zmniejszyć wady formowania. Typowe kształty wlewów obejmują wlewy punktowe, wlewki boczne itp. Na przykład wlewy punktowe mogą umożliwiać przedostanie się stopu do wnęki formy w postaci punktów, pozostawiając małe ślady wlewu na powierzchni zakrętki butelki, co sprzyja utrzymanie czystości wyglądu zakrętki butelki. Rozmiar wlewu należy dokładnie obliczyć i wielokrotnie dopasować. Jeśli jest za mały, może to prowadzić do niedoborów materiału, natomiast jeśli jest za duży, pozostawi widoczne pozostałości wlewu, wpływając na jakość zakrętki butelki.
9, Projekt układu chłodzenia:
Układ dróg wodnych: Drogi wodne chłodzące są rozsądnie rozmieszczone wokół wnęki formy i rdzenia, aby zapewnić równomierne chłodzenie wszystkich części formy. W przypadku formy do zakrętek do butelek o pojemności 5 galonów, ze względu na stosunkowo duży rozmiar zakrętki, kanał wody chłodzącej powinien zwracać większą uwagę na pokrycie kluczowych obszarów koncentracji ciepła, takich jak góra i boki zakrętki butelki, tak aby cały Zakrętkę do butelki można szybko i równomiernie schłodzić i ukształtować po formowaniu wtryskowym, zapobiegając problemom z jakością, takim jak wypaczenia i deformacje spowodowane nierównomiernym chłodzeniem.
10, parametry chłodzenia:
Temperaturę, natężenie przepływu i natężenie przepływu wody chłodzącej należy określić na podstawie właściwości tworzywa sztucznego, z którego wykonana jest zakrętka butelki (takiego jak polietylen, polipropylen itp.), konstrukcji formy i warunków procesu formowania wtryskowego. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura wody chłodzącej powinna być kontrolowana w zakresie od 5 ℃ do 25 ℃. Odpowiednie natężenie przepływu i prędkość mogą zapewnić skuteczność chłodzenia, skrócić cykl formowania i poprawić wydajność produkcji.
11, Projekt systemu rozformowywania:
Metoda wyjmowania z formy: Biorąc pod uwagę kształt i właściwości strukturalne zakrętek do butelek o pojemności 5 galonów, powszechnie stosuje się wyjmowanie z formy popychacza, wyjmowanie płyty popychacza lub wyjmowanie rury popychacza. Na przykład w przypadku zakrętek do butelek o stosunkowo prostych konstrukcjach wewnętrznych powszechnie stosuje się wyjmowanie z formy popychacza. Ustawiając popychacz w odpowiednim położeniu i wykorzystując działanie otwierające formę do popchnięcia popychacza, zakrętkę butelki można wypchnąć z rdzenia; W przypadku zakrętek do butelek z otworami wewnętrznymi i wysokimi wymaganiami dotyczącymi dokładności wymiarów wewnętrznych, wyjmowanie z formy za pomocą rurki wypychającej może lepiej zapewnić, że wnętrze zakrętki nie zostanie uszkodzone podczas wyjmowania.
12. Projekt mechanizmu rozformowania: Kluczem do mechanizmu rozformowania jest zapewnienie gładkości i niezawodności rozformowania. Ilość, położenie i rozmiar popychaczy, płytek popychających lub rurek popychających należy zoptymalizować w zależności od kształtu i rozmiaru zakrętki butelki, aby zapewnić równomierny rozkład siły podczas procesu wyjmowania z formy oraz aby uniknąć sytuacji takich jak lokalna nadmierna siła powodująca deformacji, pęknięć lub nierównego wyjęcia z formy. Jednocześnie ruchome części mechanizmu wyjmującego powinny zapewniać elastyczność i unikać zakleszczania się, co wymaga ścisłej kontroli dokładności obróbki i montażu każdego elementu podczas procesu produkcji formy.
13. Projekt układu wydechowego: Jeśli podczas procesu formowania wtryskowego nie można usunąć powietrza z wnęki formy w odpowiednim czasie, łatwo powstają defekty, takie jak pęcherzyki i dziury skurczowe wewnątrz zakrętki butelki. Konieczne jest zatem wykonanie skutecznego układu wydechowego na formie, takiego jak ustawienie rowków wydechowych lub zainstalowanie oddychającej stali i innych elementów wydechowych w głębokich rowkach lub trudno odpowietrzonych części powierzchni podziału i wnęki, tak aby powietrze w Wnękę można płynnie opróżnić poprzez wypełnienie stopionym tworzywem sztucznym, zapewniając jakość zakrętki butelki.
Kryteria akceptacji form
1. Na powierzchni produktu nie są dopuszczalne wady: braki materiału, przepalenia, wybielenia wierzchnie, białe linie, szczyty, pęcherze, zbielenia (lub pęknięcia, łamania), ślady wysychania, zmarszczki.
2. Linia zgrzewania: Ogólnie rzecz biorąc, długość linii zgrzewania z perforacją kołową nie przekracza 5 mm, a długość linii zgrzewania z nieregularną perforacją jest mniejsza niż 15 mm. Wytrzymałość linii spawalniczej może przejść test bezpieczeństwa funkcjonalnego.
3. Skurcz: Niedopuszczalny jest skurcz w oczywistych obszarach wyglądu, a lekki skurcz (bez wgnieceń w dotyku) jest dozwolony w niepozornych obszarach.
4. Ogólnie rzecz biorąc, płaskość małych produktów jest mniejsza niż 0,3 mm. Jeśli istnieją wymagania dotyczące montażu, należy je spełnić.
5. W oczywistych obszarach wyglądu nie powinny znajdować się żadne ślady powietrza ani ślady materiału, a produkt ogólnie nie powinien mieć pęcherzyków.
6. Kształt geometryczny i dokładność wymiarowa wyrobu powinna odpowiadać wymogom formalnych i efektownych rysunków form (lub plików 3D). Tolerancja produktu powinna opierać się na zasadzie tolerancji, z ujemną tolerancją wymiarów wałów i dodatnią tolerancją wymiarów otworów. Jeśli klient ma jakieś wymagania, powinien je spełnić.
7. Grubość ścianki produktu: Ogólnym wymaganiem dotyczącym grubości ścianki produktu jest osiągnięcie średniej grubości ścianki. Nieprzeciętna grubość ścianki powinna spełniać wymagania rysunku, a tolerancja powinna wynosić -0,1 mm, zgodnie z charakterystyką formy.
8. Dopasowanie produktu: Dopasowanie powłoki do powłoki - Niewspółosiowość powierzchni jest mniejsza niż 0,1 mm i nie powinno występować zjawisko zarysowania. Otwory, wały i powierzchnie o odpowiednich wymaganiach powinny zapewniać dopasowanie odstępów i wymagań użytkowania.
Nasza firma
Nasi Klienci
