Polski  |
| Ilość： | |
|---|---|
Ich zalety i proces formowania wtryskowego.
Po pierwsze, plastikowe noże, widelce i łyżki mają różne zalety.
Po pierwsze, plastikowe noże, widelce i łyżki są lżejsze w porównaniu do tradycyjnej metalowej zastawy stołowej, dzięki czemu są wygodniejsze i wygodniejsze w użyciu.
Po drugie, plastikowe noże, widelce i łyżki mają dobrą odporność na zużycie i korozję, nie są podatne na rdzę i odbarwienia oraz mają dłuższą żywotność.
Ponadto plastikowe noże, widelce i łyżki mają również dobre właściwości izolacyjne i nie są łatwe do przewodzenia ciepła, co może skutecznie zapobiegać ryzyku poparzeń. Ponadto plastikowe noże, widelce i łyżki można wytwarzać w różnych kształtach i kolorach za pomocą technologii formowania wtryskowego, aby zaspokoić spersonalizowane potrzeby różnych konsumentów.
Po drugie, w procesie produkcji plastikowych noży, widelców i łyżek wykorzystuje się głównie technologię formowania wtryskowego.
Proces formowania wtryskowego to metoda przetwarzania polegająca na wtryskiwaniu stopionego tworzywa sztucznego do formy za pomocą wtryskarki, schładzaniu go i zestalaniu w celu uzyskania pożądanego produktu. W szczególności proces formowania wtryskowego obejmuje etapy takie jak przetwarzanie surowca, formowanie wtryskowe, chłodzenie i zestalanie oraz wyjmowanie z formy.
W pierwszej kolejności konieczna jest obróbka surowców tworzyw sztucznych, obejmująca suszenie, mieszanie i barwienie. Następnie umieść przetworzone cząstki tworzywa sztucznego w zbiorniku wtryskarki, podgrzej je i stop, aby uzyskać stan stopiony.
Następnie wtłaczamy do formy roztopione tworzywo sztuczne i zestalamy je w procesie chłodzenia. Układ chłodzenia odgrywa rolę w obniżaniu temperatury formy, aby zapewnić jakość i stabilność wymiarową produktu. Po utwardzeniu plastikowego noża, widelca i łyżki forma otwiera się i zamyka, a gotowy produkt jest wyjmowany.
Podsumowując, plastikowe noże, widelce i łyżki, jako powszechny rodzaj zastawy stołowej, mają tę zaletę, że są lekkie, odporne na zużycie, odporne na korozję i izolowane.
W procesie produkcyjnym wykorzystuje technologię formowania wtryskowego poprzez wtryskiwanie stopionego tworzywa sztucznego do formy, chłodzenie i utwardzanie w celu uzyskania wymaganego produktu.
Proces formowania wtryskowego charakteryzuje się wysoką wydajnością i elastycznością, która może zaspokoić potrzeby produkcyjne plastikowych noży, widelców i łyżek o różnych kształtach i kolorach. Wraz z ciągłym postępem technologii technologia formowania wtryskowego będzie się dalej rozwijać i udoskonalać, zapewniając coraz większe możliwości produkcji plastikowych zastaw stołowych.
Jednorazowe plastikowe pcv, łyżka do lodów pp, plastikowy nóż i widelec, duża wytrzymałość, niełatwe do złamania.
Według informacji klienta, można go dostosować i wygrawerować logo.
Obsługa wtryskarki poziomej
Kontrola uruchomienia
Przed włączeniem zasilania należy najpierw sprawdzić linię zasilającą, upewnić się, czy poziom oleju hydraulicznego jest wystarczający, sprawdzić, czy wyłącznik zbliżeniowy drzwi bezpieczeństwa nie jest uszkodzony i czy wyłącznik drzwi bezpieczeństwa działa płynnie.
Formę należy zainstalować ręcznie
Zamknij drzwi bezpieczeństwa, dopasowując formę do ustawienia okręgu na stałej płycie i przekręć przełącznik formy w położenie regulacji instalacji formy, aby zamknąć formę.
Wyreguluj formę tak, aby środek dyszy znajdował się w górę i w dół w stosunku do dyszy, wyrównaj ją w lewo i w prawo, zamontuj siodło z tyłu i zamocuj formę na stałej płycie.
Wyreguluj skok i prędkość sworznia wypychacza. Jeśli skok sworznia wypychacza przekracza skok, może to spowodować uszkodzenie formy. Dlatego na początek trzeba ustawić go krócej.
Wyreguluj urządzenie zabezpieczające zamknięcie formy.
Ręczna obsługa operacji formowania
Ustaw przełącznik wyboru pracy w pozycji „Ręczny”, a następnie naciśnij przycisk uruchamiania pompy.
Drzwi bezpieczeństwa po lewej stronie biegu wstecznego również muszą być zamknięte.
Kiedy przełącznik formy zostanie przełączony w położenie „zamykanie formy”, rozpoczyna się zamykanie formy i kończy się wytwarzanie wysokiego ciśnienia.
Urządzenie wyrzucające przełącza się w położenie „do przodu” i styk dyszy zostaje zakończony.
Kiedy przełącznik urządzenia wyrzucającego zostanie przełączony w położenie „wypychanie”, zostanie przeprowadzona akcja wyrzutu, a ciśnienie zostanie przeliczone z ciśnienia wyrzutowego (pierwotnego) na ciśnienie wtórne. Uwaga: Uruchom silnik napędu ślimaka 15 minut po tym, jak temperatura cylindra grzewczego osiągnie ustawioną temperaturę, aby uniknąć uszkodzenia ślimaka.
Zmierzyć czas utrzymywania ciśnienia
Aby dozować, przełącznik śrubowy należy ustawić w pozycji „obrót”.
Przełącz przełącznik urządzenia do wstrzykiwań i przesuń urządzenie do wstrzykiwań z powrotem do odpowiedniego położenia.
Po zmierzeniu czasu chłodzenia przełącz przełącznik formy na „otwarcie formy”.
Naciśnij przełącznik wyrzutu, aby zmierzyć wyrzut gotowego produktu.
Ich zalety i proces formowania wtryskowego.
Po pierwsze, plastikowe noże, widelce i łyżki mają różne zalety.
Po pierwsze, plastikowe noże, widelce i łyżki są lżejsze w porównaniu do tradycyjnej metalowej zastawy stołowej, dzięki czemu są wygodniejsze i wygodniejsze w użyciu.
Po drugie, plastikowe noże, widelce i łyżki mają dobrą odporność na zużycie i korozję, nie są podatne na rdzę i odbarwienia oraz mają dłuższą żywotność.
Ponadto plastikowe noże, widelce i łyżki mają również dobre właściwości izolacyjne i nie są łatwe do przewodzenia ciepła, co może skutecznie zapobiegać ryzyku poparzeń. Ponadto plastikowe noże, widelce i łyżki można wytwarzać w różnych kształtach i kolorach za pomocą technologii formowania wtryskowego, aby zaspokoić spersonalizowane potrzeby różnych konsumentów.
Po drugie, w procesie produkcji plastikowych noży, widelców i łyżek wykorzystuje się głównie technologię formowania wtryskowego.
Proces formowania wtryskowego to metoda przetwarzania polegająca na wtryskiwaniu stopionego tworzywa sztucznego do formy za pomocą wtryskarki, schładzaniu go i zestalaniu w celu uzyskania pożądanego produktu. W szczególności proces formowania wtryskowego obejmuje etapy takie jak przetwarzanie surowca, formowanie wtryskowe, chłodzenie i zestalanie oraz wyjmowanie z formy.
W pierwszej kolejności konieczna jest obróbka surowców tworzyw sztucznych, obejmująca suszenie, mieszanie i barwienie. Następnie umieść przetworzone cząstki tworzywa sztucznego w zbiorniku wtryskarki, podgrzej je i stop, aby uzyskać stan stopiony.
Następnie wtłaczamy do formy roztopione tworzywo sztuczne i zestalamy je w procesie chłodzenia. Układ chłodzenia odgrywa rolę w obniżaniu temperatury formy, aby zapewnić jakość i stabilność wymiarową produktu. Po utwardzeniu plastikowego noża, widelca i łyżki forma otwiera się i zamyka, a gotowy produkt jest wyjmowany.
Podsumowując, plastikowe noże, widelce i łyżki, jako powszechny rodzaj zastawy stołowej, mają tę zaletę, że są lekkie, odporne na zużycie, odporne na korozję i izolowane.
W procesie produkcyjnym wykorzystuje technologię formowania wtryskowego poprzez wtryskiwanie stopionego tworzywa sztucznego do formy, chłodzenie i utwardzanie w celu uzyskania wymaganego produktu.
Proces formowania wtryskowego charakteryzuje się wysoką wydajnością i elastycznością, która może zaspokoić potrzeby produkcyjne plastikowych noży, widelców i łyżek o różnych kształtach i kolorach. Wraz z ciągłym postępem technologii technologia formowania wtryskowego będzie się dalej rozwijać i udoskonalać, zapewniając coraz większe możliwości produkcji plastikowych zastaw stołowych.
Jednorazowe plastikowe pcv, łyżka do lodów pp, plastikowy nóż i widelec, duża wytrzymałość, niełatwe do złamania.
Według informacji klienta, można go dostosować i wygrawerować logo.
Obsługa wtryskarki poziomej
Kontrola uruchomienia
Przed włączeniem zasilania należy najpierw sprawdzić linię zasilającą, upewnić się, czy poziom oleju hydraulicznego jest wystarczający, sprawdzić, czy wyłącznik zbliżeniowy drzwi bezpieczeństwa nie jest uszkodzony i czy wyłącznik drzwi bezpieczeństwa działa płynnie.
Formę należy zainstalować ręcznie
Zamknij drzwi bezpieczeństwa, dopasowując formę do ustawienia okręgu na stałej płycie i przekręć przełącznik formy w położenie regulacji instalacji formy, aby zamknąć formę.
Wyreguluj formę tak, aby środek dyszy znajdował się w górę i w dół w stosunku do dyszy, wyrównaj ją w lewo i w prawo, zamontuj siodło z tyłu i zamocuj formę na stałej płycie.
Wyreguluj skok i prędkość sworznia wypychacza. Jeśli skok sworznia wypychacza przekracza skok, może to spowodować uszkodzenie formy. Dlatego na początek trzeba ustawić go krócej.
Wyreguluj urządzenie zabezpieczające zamknięcie formy.
Ręczna obsługa operacji formowania
Ustaw przełącznik wyboru pracy w pozycji „Ręczny”, a następnie naciśnij przycisk uruchamiania pompy.
Drzwi bezpieczeństwa po lewej stronie biegu wstecznego również muszą być zamknięte.
Kiedy przełącznik formy zostanie przełączony w położenie „zamykanie formy”, rozpoczyna się zamykanie formy i kończy się wytwarzanie wysokiego ciśnienia.
Urządzenie wyrzucające przełącza się w położenie „do przodu” i styk dyszy zostaje zakończony.
Kiedy przełącznik urządzenia wyrzucającego zostanie przełączony w położenie „wypychanie”, zostanie przeprowadzona akcja wyrzutu, a ciśnienie zostanie przeliczone z ciśnienia wyrzutowego (pierwotnego) na ciśnienie wtórne. Uwaga: Uruchom silnik napędu ślimaka 15 minut po tym, jak temperatura cylindra grzewczego osiągnie ustawioną temperaturę, aby uniknąć uszkodzenia ślimaka.
Zmierzyć czas utrzymywania ciśnienia
Aby dozować, przełącznik śrubowy należy ustawić w pozycji „obrót”.
Przełącz przełącznik urządzenia do wstrzykiwań i przesuń urządzenie do wstrzykiwań z powrotem do odpowiedniego położenia.
Po zmierzeniu czasu chłodzenia przełącz przełącznik formy na „otwarcie formy”.
Naciśnij przełącznik wyrzutu, aby zmierzyć wyrzut gotowego produktu.
