 |
loading
| Stan dostępności: | |
|---|---|
| Ilość： | |
|
Opis produktu
Wybór stali na formy wtryskowe wiader z wodą powinien być określony na podstawie wymagań produktu, warunków produkcji i korzyści ekonomicznych. Oto kilka powszechnie używanych rodzajów stali i ich właściwości:
Stal na formy P20: Jest to wstępnie utwardzana stal na formy z tworzywa sztucznego o dobrych właściwościach mechanicznych i przetwórczych, odpowiednia do wykonywania małych i precyzyjnych wnęk i rdzeni form, a także dużych i średnich wnęk form.
Stal formierska P20+Ni: Ten rodzaj stali zawiera dodatek niklu na bazie P20, który poprawia wytrzymałość i udarność stali oraz nadaje się do wykonywania form o wyższych wymaganiach
Stal formierska 718 (klasa P20+Ni): Jest to wysokiej klasy importowana stal o wysokiej wydajności polerowania lustrzanego, odpowiednia do wnęk form o wysokich wymaganiach dotyczących jakości wyglądu produktu, długiej żywotności i produkcji na dużą skalę
Stal formierska NAK80 (klasa P21): Stal ta ma również dobre właściwości polerowania lustrzanego i nadaje się na formy do przezroczystych wyrobów z tworzyw sztucznych, takich jak PMMA (akryl).
S50C, S55C: Są to importowane stale węglowe wysokiej jakości, nadające się do produkcji rdzeni lub form bez specjalnych wymagań dla stali
Stal klasy H13: ma zalety wysokiej odporności na zużycie, wysokiej wytrzymałości na rozciąganie termiczne i wysokiej wytrzymałości i nadaje się do formowania form do tworzyw sztucznych o dużym tarciu i uderzeniu w stal, takich jak formy stosowane do wtryskiwania materiałów z nylonu i włókna szklanego
Stal nierdzewna, taka jak SUS420, SUS630 itp., ma dobrą odporność na korozję i wysoką temperaturę i nadaje się na części form wtryskowych, które mają kontakt z korozyjnymi materiałami z tworzyw sztucznych
|Proces produkcyjny:
Ta bezpieczna, wyspecjalizowana wtryskarka wykorzystuje zaawansowaną technologię formowania wtryskowego, zapewniając precyzyjne kształtowanie i wysoką jakość produkcji pojemników na odpady z recyklingu tworzyw sztucznych. Zautomatyzowany proces zwiększa wydajność, umożliwiając bezproblemową integrację surowców i minimalne przestoje.
Projekt formy
Projekt formy odbywa się w oparciu o kształt, rozmiar, strukturę i wymagania funkcjonalne kosza na śmieci. Forma kosza na śmieci zazwyczaj składa się z formy zewnętrznej i wewnętrznej wkładki (jeśli taka występuje). Zewnętrzna forma musi uwzględniać estetykę kosza na śmieci, jednolitość grubości ścianek i wymagania wytrzymałościowe i zwykle jest projektowana z pewnym stopniem krzywizny, aby zwiększyć wytrzymałość konstrukcyjną kosza na śmieci. Forma wykładziny wewnętrznej musi uwzględniać dopasowanie do formy zewnętrznej i takie czynniki, jak łatwość montażu i demontażu.
W przypadku pojemników na śmieci o specjalnych funkcjach, takich jak pojemniki z pokrywą na zawiasach lub mechanizmy otwierania obsługiwane nogą, projekt formy musi uwzględniać mechanizmy formowania i ruchu tych części funkcjonalnych. Na przykład forma kosza na śmieci obsługiwanego nożnie musi mieć konstrukcję umożliwiającą elastyczne poruszanie się pedału nożnego.
Produkcja form
Forma jest produkowana zgodnie z rysunkami projektowymi, przy użyciu precyzyjnego sprzętu i technik przetwarzania, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni formy. Wnęka i części rdzenia formy są zwykle wykonane z wysokiej jakości stali formierskiej i poddawane procesom obróbki cieplnej, takim jak hartowanie i odpuszczanie, w celu poprawy ich twardości, wytrzymałości i odporności na zużycie.
Podczas produkcji należy zwrócić uwagę na konstrukcję układu chłodzenia formy. Układ kanałów wody chłodzącej powinien być rozsądny, aby zapewnić równomierne chłodzenie kosza na śmieci po formowaniu wtryskowym, unikając defektów, takich jak odkształcenia i dziury skurczowe spowodowane nierównomiernym chłodzeniem. Średnicę, odstępy i odległość kanałów wody chłodzącej od wnęki należy zoptymalizować w oparciu o rozmiar, grubość ścianki i właściwości termiczne kosza na śmieci oraz materiału z tworzywa sztucznego.
Opakowanie produktu
|
Wideo aplikacji
|
Certyfikaty
|
Opis produktu
Wybór stali na formy wtryskowe wiader z wodą powinien być określony na podstawie wymagań produktu, warunków produkcji i korzyści ekonomicznych. Oto kilka powszechnie używanych rodzajów stali i ich właściwości:
Stal na formy P20: Jest to wstępnie utwardzana stal na formy z tworzywa sztucznego o dobrych właściwościach mechanicznych i przetwórczych, odpowiednia do wykonywania małych i precyzyjnych wnęk i rdzeni form, a także dużych i średnich wnęk form.
Stal formierska P20+Ni: Ten rodzaj stali zawiera dodatek niklu na bazie P20, który poprawia wytrzymałość i udarność stali oraz nadaje się do wykonywania form o wyższych wymaganiach
Stal formierska 718 (klasa P20+Ni): Jest to wysokiej klasy importowana stal o wysokiej wydajności polerowania lustrzanego, odpowiednia do wnęk form o wysokich wymaganiach dotyczących jakości wyglądu produktu, długiej żywotności i produkcji na dużą skalę
Stal formierska NAK80 (klasa P21): Stal ta ma również dobre właściwości polerowania lustrzanego i nadaje się na formy do przezroczystych wyrobów z tworzyw sztucznych, takich jak PMMA (akryl).
S50C, S55C: Są to importowane stale węglowe wysokiej jakości, nadające się do produkcji rdzeni lub form bez specjalnych wymagań dla stali
Stal klasy H13: ma zalety wysokiej odporności na zużycie, wysokiej wytrzymałości na rozciąganie termiczne i wysokiej wytrzymałości i nadaje się do formowania form do tworzyw sztucznych o dużym tarciu i uderzeniu w stal, takich jak formy stosowane do wtryskiwania materiałów z nylonu i włókna szklanego
Stal nierdzewna, taka jak SUS420, SUS630 itp., ma dobrą odporność na korozję i wysoką temperaturę i nadaje się na części form wtryskowych, które mają kontakt z korozyjnymi materiałami z tworzyw sztucznych
|Proces produkcyjny:
Ta bezpieczna, wyspecjalizowana wtryskarka wykorzystuje zaawansowaną technologię formowania wtryskowego, zapewniając precyzyjne kształtowanie i wysoką jakość produkcji pojemników na odpady z recyklingu tworzyw sztucznych. Zautomatyzowany proces zwiększa wydajność, umożliwiając bezproblemową integrację surowców i minimalne przestoje.
Projekt formy
Projekt formy odbywa się w oparciu o kształt, rozmiar, strukturę i wymagania funkcjonalne kosza na śmieci. Forma kosza na śmieci zazwyczaj składa się z formy zewnętrznej i wewnętrznej wkładki (jeśli taka występuje). Zewnętrzna forma musi uwzględniać estetykę kosza na śmieci, jednolitość grubości ścianek i wymagania wytrzymałościowe i zwykle jest projektowana z pewnym stopniem krzywizny, aby zwiększyć wytrzymałość konstrukcyjną kosza na śmieci. Forma wykładziny wewnętrznej musi uwzględniać dopasowanie do formy zewnętrznej i takie czynniki, jak łatwość montażu i demontażu.
W przypadku pojemników na śmieci o specjalnych funkcjach, takich jak pojemniki z pokrywą na zawiasach lub mechanizmy otwierania obsługiwane nogą, projekt formy musi uwzględniać mechanizmy formowania i ruchu tych części funkcjonalnych. Na przykład forma kosza na śmieci obsługiwanego nożnie musi mieć konstrukcję umożliwiającą elastyczne poruszanie się pedału nożnego.
Produkcja form
Forma jest produkowana zgodnie z rysunkami projektowymi, przy użyciu precyzyjnego sprzętu i technik przetwarzania, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni formy. Wnęka i części rdzenia formy są zwykle wykonane z wysokiej jakości stali formierskiej i poddawane procesom obróbki cieplnej, takim jak hartowanie i odpuszczanie, w celu poprawy ich twardości, wytrzymałości i odporności na zużycie.
Podczas produkcji należy zwrócić uwagę na konstrukcję układu chłodzenia formy. Układ kanałów wody chłodzącej powinien być rozsądny, aby zapewnić równomierne chłodzenie kosza na śmieci po formowaniu wtryskowym, unikając defektów, takich jak odkształcenia i dziury skurczowe spowodowane nierównomiernym chłodzeniem. Średnicę, odstępy i odległość kanałów wody chłodzącej od wnęki należy zoptymalizować w oparciu o rozmiar, grubość ścianki i właściwości termiczne kosza na śmieci oraz materiału z tworzywa sztucznego.
Opakowanie produktu
|
Wideo aplikacji
|
Certyfikaty
Polski
